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在玻璃瓶子的生產(chǎn)和罐裝的廠家都需要對瓶子外觀進(jìn)行檢測，根據(jù)相機(jī)所能成像檢測的區(qū)域分為瓶口平面區(qū)域，瓶內(nèi)和瓶底區(qū)，瓶身區(qū)，螺紋以及安全環(huán)區(qū)。灌裝前一般需要對瓶子進(jìn)行消毒清洗干燥后對瓶子的各個區(qū)域進(jìn)行檢測是否存在污漬或者瓶內(nèi)是否存在異物。
解決方案：
為保證瓶身區(qū)檢測精度瓶身區(qū)一般需要4個相機(jī)完成一圈的檢測，螺紋區(qū)以及安全環(huán)區(qū)根據(jù)不同的瓶口的大小需要4個或者6個相機(jī)完成一圈的檢測，瓶口平面區(qū)以及瓶內(nèi)和瓶底區(qū)各自只需一個相機(jī)即可完成檢測。
每一部分的檢測都是大同小異，首先需要對檢測區(qū)域進(jìn)行定位，定位完成后算法自動判斷需要檢測部分區(qū)域，然后通過調(diào)節(jié)參數(shù)，可調(diào)節(jié)對污漬、破口、劃痕、異物等的檢測判斷結(jié)果。
螺紋和安全環(huán)破損
罐口平面破損：
罐內(nèi)雜質(zhì)以及罐底污漬
瓶身污漬以及劃痕
工作流程：
1、錄入產(chǎn)品基本信息，取OK產(chǎn)品進(jìn)行建模，設(shè)置檢測數(shù)據(jù)。
2、固定位置安裝相機(jī)和光電傳感器，產(chǎn)品到達(dá)光電傳感器位置時會立刻產(chǎn)生一個觸發(fā)信號，延時一定時間觸發(fā)相機(jī)采圖成像上傳到工控機(jī)對圖像信息進(jìn)行處理。
3、視覺識別系統(tǒng)接收到圖片信息后進(jìn)行一系列的處理、分析、進(jìn)行良品/不良品判斷，界面實時輸出檢測信息。
若檢測到產(chǎn)品不符合預(yù)先設(shè)定的數(shù)據(jù)，輸出NG信號；若檢測OK，產(chǎn)品按客戶要求進(jìn)入下一流程。
4、根據(jù)預(yù)設(shè)定的參數(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品檢測判斷，可分不同區(qū)域設(shè)定檢測參數(shù)，以靈活應(yīng)對同一產(chǎn)品不同區(qū)域的不同檢測要求；
系統(tǒng)功能：
1.系統(tǒng)檢測到連續(xù)缺陷時，輸出報警信號，信息實時展示，記錄檢測信息。
2.提供系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整、參數(shù)備份、圖像保存等專用工具，系統(tǒng)界面具有友好性、可操作性和直觀性。
3.為了保證數(shù)據(jù)的安全性，系統(tǒng)設(shè)罝了權(quán)限管理，只有具備權(quán)限的管理員才能修改相應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)。
4.根據(jù)選擇的產(chǎn)品檢測項目，匹配檢測程序，檢測區(qū)域可以根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。
5.檢測歷史記錄可自動統(tǒng)計、保存、查詢、調(diào)用等功能。
6.遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)等。
7.設(shè)備高度、方向可隨意調(diào)節(jié)，做到契合產(chǎn)線的要求。